The best

اين دستگاه يكي از پركاربرد ترين دستگاه هاي بسته بندي است كه به منظور بسته بندي كالا هاي مختلف استفاده مي شود. با استفاده از اين دستگاه ها مي توان تسمه هاي فلزي يا پلاستيكي را به دور بسته بندي كالا هاي مختلف پيچيد تا حمل و نقل آن ها راحت تر شود.

در صورتي كه كالاي مورد نظر شما كوچك باشد، براي حمل راحت تر تعدادي از آن ها را در يك كارتن بزرگ تر قرار مي دهند. براي حفظ استحكام اين كارتن و جلوگيري از ايجاد آسيب در محصولات ، از اين دستگاه استفاده مي شود.

براي بستن درب كارتن بسته بندي كالا هاي بزرگ تر نظير گاز ، يخچال ، تلويزيون و … نيز از اين دستگاه براي كشيدن تسمه به دور كارتن استفاده مي شود تا حين حمل و نقل آسيب نبينند.

كاربرد دستگاه تسمه كش در كارتن سازي

به طور كلي براي ساخت كارتن مراحل مختلفي طي مي شود و در هر مرحله نيز دستگاه هاي مختلفي استفاده مي شوند.

در مرحله اول لازم است با استفاده از دستگاه ورق سازي ورق هاي كارتن ها را ساخت و سپس آن ها را در اندازه هاي استاندارد برش زد. پس از آن با استفاده از دستگاه ديگري كارتن تا شده و حالت مكعبي شكل خود را پيدا مي كند. پس از قرار دادن محصول مورد نظر در داخل كارتن بايد درب آن را با استفاده از دستگاه مخصوص بست و چسب كرد.

پس از اتمام چسب زني كارتن است كه دستگاه تسمه كش وارد مي شود. كاربرد اصلي اين دستگاه در كارتن سازي ، استحكام بخشي به بسته بندي ، حمل و نقل راحت تر و جلوگيري از آسيب به كالا در حين حمل و نقل و جابه جايي است. به همين منظور بسته به نوع كالا و اهميت آن از دستگاه هاي مختلف با تسمه هاي فلزي و پلاستيكي استفاده مي شود تا دور كارتن بسته بندي را تسمه بكشند.

معمولا كارخانه هاي بزرگ كه روزانه تعداد زيادي محصول توليد مي كنند، از دستگاه تسمه كش اتوماتيك استفاده مي كنند تا فرايند تسمه كشي كارتن ها با سرعت بالاتري انجام گيرد. اما اگر صاحب يك كارگاه كوچك هستيد مي توانيد از انواع نيمه اتوماتيك يا دستي آن نيز استفاده كنيد.

بررسي انواع دستگاه هاي تسمه كش

اين دستگاه داراي انواع مختلفي است كه با توجه به امكانات موجود در آن ها مي توان براي تسمه كشي انواع بسته بندي ها از آن ها استفاده كرد. در ادامه انواع دستگاه هاي تسمه كشي و مزايا و معايب استفاده از هريك از آن ها را بيان مي كنيم.

• تسمه كش بادي

اين دستگاه با استفاده از نيروي باد كار مي كند و يكي از انواع دستگاه هاي تسمه كش قابل حمل است. با استفاده از آن مي توانيد انواع كارتن هاي بزرگ و حجيم را تسمه كشي كنيد و نگران ايجاد آسيب در آن ها نباشيد. در زير اين دستگاه يك مخزن پرفشار هوا وجود دارد كه با تنظيم آن مي توانيد تسمه كشي را با فشار مناسبي انجام دهيد.

مزيت كار با اين دستگاه آن است كه استفاده از آن بسيار راحت بوده و نياز به دقت بالا ندارد. چرا كه تسمه كش بادي بدون نياز به دستگاه برش يا پرچ كليه مراحل را به طور اتوماتيك انجام مي دهد. همچنين تسمه كش بادي امكان استفاده از تسمه هاي فلزي (PET) ، پلاستيكي (PP) و كريستالي را نيز براي شما فراهم مي كند.

وزن بالاي اين دستگاه امكان كار طولاني مدت با آن را نمي دهد. به علاوه مخزن باد آن هرچند وقت يك بار بايد بررسي شده و در صورت نياز ميزان فشار هواي آن تنظيم شود.

• تسمه كش دستي

همان طور كه از نام اين دستگاه برمي آيد، همه مراحل تسمه كشي با دست انجام مي گيرد. اين دستگاه داراي انواع مختلفي است. برخي از انواع آن امكان برش و پرچ زدن تسمه را نيز براي شما فراهم مي كنند. اما در انواع ديگر بايد دستگاه هاي برش و پرچ تسمه را به صورت جداگانه خريداري كنيد.

از اين دستگاه بيشتر براي تسمه كشي كارتن هاي مقوايي و چوبي با تسمه هاي پلاستيكي استفاده مي شود. چرا كه تسمه هاي فلزي ممكن است به دست شما آسيب وارد كنند.

اصلي ترين مزيت استفاده از تسمه كش دستي اين است كه با استفاده از آن مي توانيد هر كارتني در هر ابعادي را بسته بندي كنيد.

به علاوه وزن آن بسيار سبك بوده و دستگاهي خوش دست است. اما از آنجايي كه همه مراحل كار بايد توسط انسان انجام گيرد، سرعت كار به شدت پايين مي آيد و ممكن است اشكالاتي در ميزان كشش تسمه يا شيوه پرچ آن ايجاد شود.

• تسمه كش برقي

تسمه كش برقي دستگاهي است كه با تكيه بر نيروي برق به دو صورت اتوماتيك يا نيمه اتوماتيك فرايند تسمه كشي را انجام مي دهد. در صورتي كه دستگاه به صورت تمام اتوماتيك باشد ، تنها كافي است كارتن ها را در ورودي دستگاه قرار داده و دكمه آن را بزنيد.

كارتن ها از طريق نوار نقاله دستگاه به داخل كشيده شده و تسمه كشي مي شوند. مزيت اصلي استفاده از اين دستگاه سرعت بالاي كار بسته بندي است اما نمي توان از آن براي تسمه كشي كارتن هاي بزرگ استفاده كرد.

شيوه كار دستگاه تسمه كشي نيمه اتوماتيك مانند نوع اتوماتيك آن است؛ با اين تفاوت كه شما بايد كارتن ها در وسط دستگاه قرار دهيد و خودتان مسير تسمه را هدايت كنيد. به همين علت سرعت كار با اين دستگاه پايين بوده و از دقت كمي برخوردار است؛ اما با استفاده از آن مي توان كارتن هاي بزرگ تري را تسمه كشي كرد.

• تسمه كش شارژي

اين دستگاه درواقع نوعي از دستگاه هاي تسمه كشي دستي است با اين تفاوت كه به دليل استفاده از باتري سرعت بالاتري داشته و براي بسته بندي كالا هاي سنگين تر و بزرگ تر استفاده مي شود. مزيت اصلي اين دستگاه حذف كابل برق آن است كه حمل و نقل آن را راحت تر مي كند. اما به دليل استفاده از باتري نسبت به دستگاه هاي دستي معمولي وزن بيشتري دارد.

• تسمه كش ميزي

اين دستگاه يكي از انواع تسمه كش هاي برقي است كه براي بسته بندي كالا هاي سبك و كم حجم استفاده مي شود. همان طور كه از نام آن مشخص است، تسمه كش ميزي يك ميز مجهز به نوار نقاله است كه به طور اتوماتيك كارتن ها را وارد دستگاه كرده و فرايند تسمه كشي آن ها را انجام مي دهد.

مزيت تسمه كش ميزي سرعت عمل بالاي آن است؛ اما ايراد اصلي آن ابعاد بزرگ و جاگير بودن است. به علاوه اينكه جابه جايي اين دستگاه مشكل بوده و بهتر است همواره در محلي ثابت قرار بگيرد.

سخن پاياني

بسته بندي يك مرحله مهم در صنايع مختلف است؛ چرا كه بسته بندي محكم كالا مي تواند به شما براي حمل راحت تر و انتقال آن به نقاط مختلف دنيا كمك كند. با استفاده از اين دستگاه در فرايند كارتن سازي مي توانيد استحكام كافي براي بسته بندي محصولتان را حفظ كنيد و دردسر مشتريان را براي حمل آن ها كمتر كنيد.

منبع: شركت كارتن لاين

براي توليد يك محصول به مواد اوليه مناسب و طي كردن فرآيند ويژه اي نياز داريم. مراحل ساخت كارتن همچون توليد ديگر محصولات از فراهم آوردن مواد اوليه شروع مي شود و در نهايت به توليد محصول ختم مي شود. هدف اين مقاله معرفي مراحل ساخت كارتن است كه در ادامه اين متن به آن ها مي پردازيم. پس براي آشنايي با اين مراحل تا پايان اين مقاله با ما همراه باشيد.

ساختار كارتن هاي بسته بندي

كارتن هاي بسته بندي نوعي خاص هستند كه با نام كارتن هاي موج دار شناخته مي شوند. اين نام از ساختار آن ها گرفته شده است. ساختار اين كارتن ها به اين صورت است كه دو لايه كاملا صاف به نام آستر در دو طرف و يك لايه با نام فلوت به صورت مواج در ميان آن ها قرار مي گيرد.

اين عمل باعث افزايش ضخامت و همچنين به وجود آمدن لايه اي نسبتا قوي مي شود. اين لايه هاي موجدار باعث به وجود آمدن ستون هاي هوا بين دولايه بيروني مي شوند كه همانند بالشتك محتويات كارتن را تا حدودي در برابر ضربات وارده محافظت مي كند.

طراحي و ساخت كارتن ها با توجه به محصولاتي انجام مي شود كه قرار است در داخل آن محافظت شوند و با توجه به اين مهم ممكن است كارتن ها داراي يك ، دو يا سه لايه فلوت و آستر باشند. بعد از معرفي كلي كارتن هاي بسته بندي نوبت بررسي مواد اوليه و مراحل ساخت كارتن است.

مواد اوليه مورد نياز در ساخت كارتن ها

مواد اوليه مورد نياز براي توليد كارتن ها عبارتند از :

• آستر كارتن

پس از قطع درختان چوب هاي آن ها شكسته و حسابي خرد مي شوند و با افزودن مواد شيميايي مختلفي مراحلي را مي گذرانند كه با نام هاي پالپ كردن، توليد تفاله يا پخت شيميايي شناخته مي شوند.

از جمله موادي كه در اين مرحله به چوب افزوده مي شود سولفات سديم است كه از آن براي استحكام بيشتر پالپ استفاده مي شود. در اين مرحله مي توان رنگ كارتن را نيز تعيين كرد. مرحله پالپ كردن علاوه بر روش شيميايي به روش مكانيكي هم مي تواند انجام شود. در اين روش خرده هاي چوب را سنگ مي زنند تا به الياف تبديل شوند.

بايد به اين نكته هم اشاره كرد كه دو نوع آستر در ساخت كارتن به كار مي رود. آستر خارجي كه تا حدي نرم و هموارتر از لايه داخلي است و سطح را براي چاپ مناسب مي كند. همچنين لايه خارجي تا حدودي در برابر نفوذ آب مقاوم است. اما آستر داخلي تا حدودي با كيفيت پايين تري توليد مي شود.

• فلوت كارتن

فلوت يك لايه موجدار است كه بين دو آستر قرار مي گيرد و استحكام را براي كارتن ايجاد مي كند. براي توليد فلوت در ابتدا كاغذ به يك غلتك موج دار فرستاده مي شود. اين فرآيند بسيار قديمي است و از قرن 18 ام مورد استفاده قرار گرفته است. اما به تازگي از روشي جايگزين استفاده مي شود كه باعث كاهش يافتن ضخامت فلوت توليد شده و در نتيجه كاهش هزينه هاي توليد مي شود؛ اما نتيجه اي همانند روش قديمي در پي دارد.

قسمت فلوت كارتن نيز معمولا با استفاده از بازيافت كارتن ها و كاغذهاي قديمي توليد مي شود.

مراحل ساخت كارتن هاي بسته بندي

در دو قسمت قبل به روش توليد لايه هاي مورد استفاده در مراحل ساخت كارتن اشاره شد. پس از توليد اين مواد نوبت به سر هم كردن آن ها و توليد محصول نهايي مي رسد. مراحل ساخت كارتن عبارتند از :

• ساخت ورقه هاي كارتن

در اين مرحله از ساخت كارتن فلوت از يك غلتك عبور مي كند و بر روي آن بخار داغ اسپري مي شود تا بتوانيم آن را فشرده كنيم. در همين مرحله و به طور هم زمان به فلوت چسب ماليده مي شود. پس از آغشته كردن فلوت به چسب آسترها را در مسير غلتك ها قرار مي دهند و لايه ها را به يكديگر مي چسبانند. براي رسيدن به لبه هاي صاف ، دو اره در دو طرف غلتك ها قرار داده شده است كه لبه هاي اضافي را قطع مي كنند.

• برش دادن قطعات

يكي ديگر از مراحل ساخت كارتن برش دادن قطعات توليد شده است. با توجه به ابعاد و جنس موادي كه قرار است بسته بندي شوند بايد قطعات كارتن توليد شده برش بخورند. مطابق با نقشه هايي بهينه كه براي انواع بسته بندي هاي مختلف تهيه شده است، قطعات كارتن برش خورده و قسمت هاي اضافي از آن جدا مي شود و براي استفاده مجدد به بخش بازيافت منتقل مي شوند.

وضعيت و اندازه اين برش ها كاملا به ابعاد محصول وابسته است و يك الگوي خاص براي تمام محصولات وجود ندارد.

• مونتاژ قطعات

مونتاژ قطعات يكي از مراحل مهم در ساخت كارتن است زيرا پس از انجام برش بر روي كارتن هاي توليد شده بايد اين قطعات به شكل مناسبي به يكديگر متصل شوند تا جعبه هاي نهايي شكل گيرند. همانند مراحل قبل ، اين مرحله هم تا حدودي وابسته به نوع محصولي كه قرار است توسط كارتن بسته بندي شود انجام مي گيرد.

به طور مثال مي توان براي ايجاد جعبه براي يك محصول كوچك و سبك از چسب استفاده نمود. اما براي ساخت جعبه مورد استفاده محصولات حجيم و سنگين بايد از نوار و دوخت لبه هاي كارتن استفاده كرد تا جعبه توليد شده توانايي تحمل وزن محصول را داشته باشد و به خوبي از آن در برابر آسيب هاي احتمالي محافظت كند.

براي توليد بهينه جعبه ها از دستگاه هاي كارتن سازي اتوماتيك استفاده مي كنند كه مي توانند با دقتي بيشتر از انسان جعبه هاي مورد انتظار را توليد كنند. همچنين جعبه هاي توليد شده توسط اين ماشين ها به صورت كاملا بهينه توليد مي شوند. اين بدان معني است كه با مصرف كمترين مقدار ممكن از كارتن جعبه توليد مي شود كه اين امر در كاهش هزينه ها و افزايش سود نقشي اساسي دارد.

همچنين جعبه هاي توليد شده توسط اين ماشين ها به دليل رعايت تناسب ها تا حد امكان از نظر ظاهري نيز زيبايي خاصي دارند. قسمت هاي اضافي برش خورده توسط ماشين هاي خودكار توليد جعبه ، براي استفاده دوباره در خط توليد به قسمت بازيافت فرستاده مي شوند.

شركت كارتن لاين

الياف مصنوعي

اين الياف از جنس موادي هستند كه در طبيعت پيدا نمي شوند. جنس اين الياف، از تركيبات مختلف شيميايي است. در ساخت و بافت اغلب فرش هاي امروزي ، از الياف مصنوعي استفاده مي كنند.

الياف مصنوعي خود به 4 نوع اصلي ديگر تقسيم مي شود كه عبارتند از:

• نايلون
• پلي استر
• پلي پروپيلن ( الفين )
• جديدترين مدل از الياف مصنوعي به نام Treixta

الياف طبيعي

اين نوع الياف از مواد طبيعي كه در طبيعت رشد مي كنند، تهيه مي شود. درصد نسبتا كمي از فرش هاي امروزي از اين جنس هستند، اما بافندگان فرش همچنان در ساخت فرش و موكت از الياف طبيعي استفاده مي كنند.

رايج ترين ماده اي كه در تهيه الياف طبيعي مورد استفاده قرار مي گيرد، پشم است. مواد ديگري نيز در ساخت اين نوع الياف كاربرد دارند كه عبارتند از:

• سيزال
• پنبه
• علف دريايي
• جوت
• ابريشم

اين مواد در مقايسه با پشم استحكام كمتري دارند، بنابراين به صورت خالص مورد استفاده قرار نمي گيرند و به صورت تركيبي با پشم در ساخت فرش و موكت كاربرد دارند.

در ادامه اين دو نوع الياف را به طور كامل با يكديگر مقايسه مي كنيم تا در هنگام خريد بهترين انتخاب را داشته باشيد.

مقايسه فيبر موكت طبيعي و مصنوعي

الياف مصنوعي و طبيعي هر كدام ويژگي هاي خاص خود را دارند، با اين حال دانستن تفاوت هر كدام به شما در انتخاب گزينه مناسب تر براي فرش و موكت منزل كمك مي كند.

مقاومت در برابر لكه و كثيفي

در اين مورد ، الياف مصنوعي نسبت به نوع طبيعي مقاوم تر هستند. با وجود آن كه الياف طبيعي مانند پشم يك لايه محافظ خوبي دور خود دارند، اما ممكن است لكه اين ديواره را بشكند و به داخل فيبر نفوذ كند. در اين حالت ، لكه باقي مي ماند و دير پاك مي شود.

الياف مصنوعي ، مقاومت بيشتري در مقابل لكه ها دارند و نگهداري از آن ها در طولاني مدت آسان است. به محض كثيف يا لكه شدن فيبر موكت مصنوعي ، مي توانيد آن را با آب گرم و مقداري شوينده تميز كنيد.

سازگاري با محيط زيست

الياف طبيعي نسبت به نوع مصنوعي با محيط زيست سازگارتر هستند؛ چون الياف طبيعي از مواد پايدارتري ساخته شده اند. الياف مصنوعي از خود تركيبات آلي فرار يا VOC نيز ساطع مي كنند كه از انواع طبيعي منتشر نمي شود.

ماندگاري

ارزيابي اين ويژگي بين فيبر موكت طبيعي و مصنوعي سخت است؛ چون پشم به عنوان الياف طبيعي از دوام مناسبي برخوردار است و همچنين الياف مصنوعي ماندگاري بالايي دارد.

اما شايد پنبه نسبت به پشم مقاومت و ماندگاري بالايي نداشته باشد؛ ولي الفين يا نايلون به عنوان يكي ديگر از انواع فيبر موكت مصنوعي از مقاومت و دوام بالايي برخوردار هستند. به طور كلي ، مي توان نتيجه گرفت كه الياف مصنوعي نسبت به طبيعي مقاوم تر هستند.

فيبر طبيعي براي مكان هاي كم تردد پيشنهاد مي شو،د اما فيبر مصنوعي براي مكان هاي شلوغ و همچنين خلوت ، مناسب است.

هزينه

الياف طبيعي از نوع مصنوعي گران تر هستند. حتي هزينه نگهداري فيبر طبيعي نسبت به مصنوعي بيشتر و گران تر است.

به روز و مدرن بودن

فرش با فيبر موكت مصنوعي نسبت به نوع طبيعي براي منازلي كه وقت زيادي براي تميزكاري ندارند، مناسب است. از نظر مدرن و به روز بودن نيز فرش مصنوعي را پيشنهاد مي كنيم.

منبع : زت كارپت

در اين بخش ، سه روش اصلي براي درست بريدن موكت را به شما آموزش مي دهيم:

برش هاي تميز

ايجاد برش تميز روي موكت جديد و نو ، به انجام چند مرحله نياز دارد كه عبارتند از:

1. كاتر مناسبي براي برش انتخاب كنيد. دقت كنيد تيغه اين كاتر بايد محكم و تيز باشد تا در انتهاي كار ، برش هاي يكدستي داشته باشيد. از چاقو و قيچي نيز مي توانيد استفاده كنيد، اما حتما تيغه ها را با چاقو يا قيچي تيزكن به خوبي تيز كنيد تا در هنگام برش لبه موكت دندانه دندانه نشود. ابزارهاي مناسب بريدن موكت هم موجود هستند كه بايد از ابزار فروشي ها تهيه كنيد.
2. ابتدا نوك چاقو يا هر ابزار ديگر را روي موكت بگذاريد. حتما ابزار بايد در دست غالب شما باشد؛ يعني اگر راست دست هستيد، ابزار را در دست راست بگيريد و با دست ديگر موكت را كنترل كنيد.
3. بخش رويي موكت نرم و بخش پاييني زبر و سخت است. ابزار را به حالت زاويه دار فشار دهيد تا قسمت سخت موكت را ببرد و به بريدن موكت تا ابعاد مورد نظر ادامه دهيد.
4. حواستان باشد، زاويه گرفتن ابزار در نتيجه نهايي تاثير زيادي دارد.
5. هر دو يا سه ثانيه متوقف شويد و مسير برش موكت را چك كنيد. زاويه گرفتن ابزار بايد همواره صاف ، مستقيم و درست باشد.
6. كشيدن الگو روي موكت به درست بريدن شما كمك مي كند؛ پس يك خط صاف روي موكت بكشيد تا طبق همان ببريد.
7. مچ دستتان را ثابت نگه داريد و تكان ندهيد. مكث هاي چند ثانيه اي كمك مي كند تا مچ دستتان خسته نشود و از درست بريدن موكت مطمئن شويد.
8. اگر در حين كار احساس كرديد تيغه كند شده است، دوباره آن را تيز كنيد و سپس ادامه دهيد. تيغه كند لبه موكت را بد فرم مي كند.

بريدن موكت به اندازه محيط مورد نياز

در اين بخش نيز مراحل مختلفي وجود دارد كه يك به يك بررسي مي كنيم:

1. ابتدا محيطي را كه مي خواهيد به اندازه آن موكت ببريد اندازه بگيريد، انجام اين كار باعث مي شود كه بيشتر از مقدار مورد نياز موكت نبريد.
2. براي پيدا كردن مساحت اتاق ، عرض و طول را در همديگر ضرب كنيد.
3. اگر طول و عرض موكت خيلي زياد است، آن را به تكه هاي كوچكتري تقسيم كنيد.
4. الگو مناسبي روي موكت رسم كنيد و طبق همان برش بزنيد.
5. حتما نكات گفته شده در مورد زاويه دست و توقف را در اين مرحله نيز اجرا كنيد.
6. مي توانيد موكت را تا بزنيد و برش را مورب انجام دهيد. اين كار باعث مي شود تا لبه موكت دندانه دندانه نشود و برش تميزتري داشته باشيد.
7. از الگوهاي مقوايي نيز مي توانيد براي بريدن موكت استفاده كنيد.
8. اگر براي بخاري يا شومينه يا ستون بايد مقداري فضا خالي كنيد، دقت داشته باشيد كه اين فضاها را پيش از نصب موكت بايد از داخل موكت ببريد و خارج كنيد.

برش موكت قديمي و جايگزين كردن موكت جديد

آخرين قسمت ، جايگزين كردن موكت قديمي و جديد است. طبق مراحل زير پيش برويد:

1. با نوك چاقو يا ابزار يك سوراخ روي موكت قديمي ايجاد كنيد. شكافي بين 10 تا 11 سانتي متر ايجاد كنيد و موكت را از همان شكاف به سمت بيرون بكشيد.
2. موكت را كمي از سطح فاصله بدهيد و با ابزار ببريد. در اين حالت ، ابزار با كف برخورد نمي كند و كند نمي شود.
3. اگر موكت با چسب يا منگنه به زمين متصل شده است، ابتدا اين اتصالات را برطرف كنيد و بعد برش بزنيد تا سرعت كار بالا برود.
4. در حين بلند كردن موكت، آن را برش بزنيد.
5. بعد از اين كه يك بخش تمام شد، آن را رها كنيد و به سراغ قسمت بعدي برويد.
6. برش موكت قديمي به صورت يكجا ، انرژي زيادي از شما خواهد گرفت. اين كار را تكه تكه انجام دهيد.
7. به كمك يك وسيله نوك تيز ، كناره هاي موكت را از ديوار جدا كنيد تا تمام موكت از سطح جدا شده و اتصالات قطع شود.
8. بعد از برش ، آن را رول كنيد و دور بياندازيد.
9. باقيمانده هايي مانند چسب ، موكت كهنه و منگنه ها را دور بياندازيد. اگر چسب به راحتي كنده نمي شود، از ليسك يا كاردك استفاده كنيد.
10. كف اتاق يا محيط را تميز كنيد و جارو بزنيد. بعد از تميز شدن كامل كف ، مي توانيد موكت جديد را نصب كنيد.

سخن پاياني

همراهان عزيز ، در اين مطلب در مورد نحوه برش صحيح موكت صحبت كرديم و نكات مختلف بريدن موكت را با شما به اشتراك گذاشتيم. حتما در حين استفاده از ابزارهاي تيز مانند كاتر ، مراقب انگشتان خود باشيد.

شركت زت كارپت

موكت هاي ضد لك از الياف باكيفيت بافته مي شوند. اين الياف آغشته به مواد ضد لك هستند، بنابراين لكه اي به خود نمي گيرند. ويژگي ضد لك بودن موكت باعث مي شود آلودگي ها و مواد مختلف بر نخ هاي موكت تأثيري نگذارند و در نتيجه و عمر مفيد موكت بالاتر برود.

براي توليد موكت ضد لك از مواد اوليه اي استفاده مي شود كه درصد مواد تشكيل دهنده آن ها متفاوت است. در فرايند توليد اين موكت ها ، از مواد ضد لك در الياف و نخ هايي با بهترين پايه هاي توليدي استفاده مي شود. اين موكت هميشه تميز بوده و دوست دار طبيعت محسوب مي شود. وضوح رنگ و طرح آن هم به مدت طولاني حفظ مي شود.

تميزكردن اين موكت ها هم بسيار ساده است. با توجه به فناوري مورداستفاده در اين موكت ها ، كافي است ابتدا تكه پارچه خشكي را روي محل لك قرار دهيد تا مقدار كثيفي كم شود. سپس با تكه اي پارچه تميز و بدون هيچ گونه مواد شوينده ، لكه را از روي موكت پاك كنيد.

اين موكت ها به طور معمول براي مكان هايي استفاده مي شود كه رفت وآمد در آن ها زياد است، يا احتمال كثيف شدن آن ها زياد است. اين موكت ها به طور معمول مناسب كف سالن هواپيما ، كف آشپزخانه ، پوشش كف اتاق كودك ، كف اتومبيل ، قطار و ساير وسايل نقليه است.

فناوري ضد لك در اين موكت ها چگونه كار مي كند؟

موكت ضد لك را با انواع الياف توليد مي كنند، از جمله: پلي پرولين ، پلي استر ، ابريشم ، پشم يا نايلون. اما به طور معمول نايلون به خاطر انعطاف پذيري فراوان و مقاومت در برابر سايش ، پرطرف دارترين جنس براي موكت هاي ضدلك در بازارهاي جهاني است و توليدكنندگان زيادي نايلون را براي توليد محصولات خود انتخاب مي كنند.

توليدكننده هاي موكت ، محصول خود را با استفاده از انواع مختلف پوشش هاي محافظتي و مقاوم در برابر فشار توليد مي كنند. البته هر شركتي هم از محصولات شيميايي اختصاصي و همين طور فناوري هاي مخصوص به خودش براي توليد موكت ضد لك استفاده مي كند.

نايلون هاي مختلفي براي توليد موكت وجود دارند، اما بيشتر آن ها به يكي از اين دو روش ساخته مي شوند:

1. مواد شيميايي قبل از ارسال نخ ها به كارخانه ، به الياف نايلون تزري مي شوند؛
2. يا طي مراحل توليد موكت در كارخانه ، و حين بافت موكت ، مواد شيميايي با آن ها تركيب مي شوند.

موكت هاي مقاوم در برابر لكه، به طور معمول در برابر لكه هاي ناشي از مواد غذايي ، آب ميوه و ساير نوشيدني ها ، جوهر ، زنگ زدگي و حتي واكس كفش نفوذ ناپذير هستند. پس انتخاب ايدئالي براي محيط هاي پررفت وآمد يا پر از آلودگي محسوب مي شوند.

چگونگي نظافت موكت هاي ضد لك

براي تميز كردن اين موكت ها ، كافي است آب يا محلول آب و صابون را به محل لك شده بماليد. البته به ياد داشته باشيد كه بهتر است هميشه لكه ها را قبل از خشك شدن ، فوري پاك كنيد.

نكته مهم اينكه در فرايند تميزكردن اين موكت ها نبايد از شوينده هايي بر پايه سفيدكننده استفاده شود؛ چون اين مواد شيميايي ، لايه محافظ الياف موكت را از بين مي برند و چه بسا كثيفي لكه ها را بيشتر هم مي كنند.

براي مراقبت بهتر از اين موكت ها، دستورالعمل هاي توليد كننده را حتما بخوانيد و آن ها را با دقت پياده سازي كنيد تا موكت مدت طولاني تري دوام بياورد.

ويژگي هاي موكت ضد لك

مقرون به صرفه بودن

موكت هاي مقاوم در برابر لكه ، در حين ويژگي هاي خاصي كه دارند، مقرون به صرفه هم محسوب مي شوند؛ چون مجبور نيستيد آن ها را مدام عوض كنيد، يا حتي بشوييد. هزينه تعويض موكت ، به ويژه در ساختمان هاي اداري ، و همين طور شست وشوي آن را كه حساب كنيد، متوجه مزيت اين موكت ها نسبت به موكت هاي معمولي مي شويد.

قابليت ضد لك

بالاخره موكت خانه به شكل هاي مختلف كثيف مي شود، خواه كودكتان ليوان شيرش را روي موكت بريزد، يا آلودگي هاي خيابان را با خود به خانه بياوريد! اين جاست كه ويژگي هاي موكت ضد لك به كار مي آيد و آن را به انتخاب ايدئالي براي خانه ها و حتي ساختمان هاي اداري و تجاري تبديل مي كند.

البته مقاومت در برابر لكه به اين معنا نيست كه اين موكت نيازي به مراقبت ندارد. به نظافت و تميزكردن اين موكت ها هم بايد توجه ويژه اي داشته باشيد. مراقبت خوب ، عمر موكت شما را تا سال ها افزايش مي دهد. موكت ضد لك هم از اين قاعده مستثني نيست.

حفظ سلامتي افراد

مزيت ديگر آنكه اين موكت ها سلامتي را هم براي اعضاي خانواده به همراه دارند؛ چون كمتر آلوده مي شوند و آلودگي ها را به خود جذب نمي كنند. تنفس در فضاي اتاق هايي كه كف آن ها با موكت ضد لك پوشيده شده، گرد و غبار كمتري را به ريه ها مي كشاند.

جمع بندي درباره موكت ضد لك

موكت ضد لك از الياف باكيفيتي توليد مي شود كه آغشته به مواد ضد لك هستند. اين ويژگي باعث مي شود آلودگي ها و مواد مختلف بر نخ هاي موكت تأثيري نگذارند و عمر مفيد موكت بالاتر برود. اين موكت ها به طور معمول براي مكان هايي استفاده مي شوند كه رفت وآمد در آن ها زياد است.

پلي پرولين ، پلي استر ، آكريليك ، ابريشم ، پشم و نايلون ، جنس هاي مختلفي هستند كه براي توليد موكت ضد لك در شركت هاي مختلف از آن ها استفاده مي شود، اما نايلون پرطرف دارترين جنس است، چون به طور معمول انعطاف پذيري بالايي دارد و در برابر سايش هم مقاوم است.

بعضي از مواد به موكت هاي ضد لك آسيب مي زنند يا باعث تغيير رنگ مي شوند. براي نمونه مواد شيميايي قوي ، دارو هاي ضد آكنه و همين طور خردل، جزو اين مواد آسيب زننده هستند. توليدكنندگان توصيه مي كنند تا جاي ممكن سعي كنيد اين مواد را از موكت دور نگه داريد.

منبع : زت كارپت

بيماري هاليتوز يكي از مشكلات رايج در افراد بزرگسال است. هاليتوز در واقع نفس به همراه بوي بد است كه از حفره دهان و يا بيني خارج مي­‌شود.

تفاوت تنفس بدبو با بوي بد دهان

برخي از افراد به اشتباه فكر مي­‌كنند كه هاليتوز همان بوي بد دهان است و براي رفع هر دو راهكارهاي يكساني را به كار مي‌­برند. در حالي كه بوي بد دهان در اغلب موارد به دليل خوردن مواد غذايي بودار مانند سير و پياز است. اما تنفس بدبو يك عارضه بد تنفسي است كه از به وجود آمدن باكتري در دهان ايجاد مي­‌شود و نياز به مداخلات درماني دارد.

دلايل بروز بيماري هاليتوز

عدم رعايت بهداشت دهان و دندان منجر به ايجاد پلاك باكتريايي در لثه و پشت زبان مي‌شود كه يكي از دلايل مهم اين بيماري است. طبق مطالعات انجام شده استرس و كمبود آب بدن نيز مي­‌تواند باعث بدبويي تنفس شود. برخي از دلايل ديگر اين بيماري عبارتند از:

مصرف دخانيات

يكي از مهم­ ترين عوارض مصرف دخانيات اين است كه نفس را بدبو مي­‌كند. اگر عادت به مصرف هرگونه دخانيات داريد بهتر است در سريع‌­ ترين زمان ممكن نسبت به ترك آن اقدام كنيد. در صورتي كه پس از قطع مصرف دخانيات همچنان تنفس شما بد بو بود بايد به پزشك مراجعه كنيد تا بررسي ­‌هاي لازم جهت تشخيص علت بيماري و درمان صورت بگيرد.

خشكي دهان يا زروستوميا

خشكي دهان عارضه­ اي است كه در اثر فقدان و يا كمبود بزاق در دهان به وجود مي‌­آيد. در صورتي كه بزاق در دهان به اندازه كافي ترشح نشود، محيط مناسبي براي رشد باكتري به وجود مي­آيد كه مي‌­تواند تنفس را بدبو كند. البته خشكي دهان گاهي اوقات هم مي­‌تواند در اثر مصرف برخي داروها به وجود بيايد كه بايد براي رفع آن اقدامات احتياطي صورت بگيرد. افراد مبتلا به خشكي دهان بايد نسبت به بهداشت دهان و دندان خود توجه كافي داشته باشند.

البته در برخي موارد نيز ممكن است كه تنفس بدبو به دليل وجود برخي بيماري­‌هاي ديگر مانند عفونت­‌هاي گلو و ريه، سينوزيت، بيماري­ هاي كبد و كليه باشد كه بايد براي درمان آن­ها به پزشك متخصص مراجعه كرد.

علائم هاليتوز

علائم اين بيماري در اغلب موارد به آساني قابل مشاهده است. مزه و طعم نامطبوع در دهان، خشكي دهان و ايجاد پوشش بر روي زبان از مهم ­ترين علائم هاليتوز هستند. گاهي اوقات ممكن است فرد قبل از آن كه خود متوجه بوي بد تنفس خود شود ديگران متوجه اين موضوع شوند كه چندان خوشايند نيست. يكي از روش­‌هاي ساده براي تست بدبويي تنفس اين است كه كف دست خود را ليس بزنيد و آن را بو كنيد. در صورتي كه بوي خوشايندي استشمام نكرديد به احتمال قوي شما دچار بدبويي دهان و يا تنفس بدبو هستيد.

روش هاي ساده براي درمان تنفس بدبو

اگرچه توصيه مي­شود براي درمان تنفس بدبو به پزشك مراجعه كنيد اما روش‌­هاي زير مي‌­توانند در كنترل و كاهش علائم اين بيماري مفيد باشند. اين روشها عبارتند از:

استفاده از مسواك

روزانه دو بار دندان‌­هاي خود را با خميردندان‌هاي حاوي فلورايد مسواك بزنيد تا باكتري پلاك از بين برود. اگر دندان­‌هاي شما حساس هستند حتما از مسواك نرم استفاده كنيد و هنگام مسواك زدن از وارد كردن فشار بيش از اندازه به ميناي دندان اجتناب كنيد.

استفاده از نخ دندان

مسواك به تنهايي نمي­‌تواند ذرات ريز غذا را كه ميان دندان­‌ها گير كرده‌­اند را تميز كند. در صورتي كه اين ذرات خارج نشوند مي‌توانند باعث بدبويي تنفس و حتي پوسيدگي دندان شوند. بهترين راه براي كامل كردن روتين بهداشت دهان و دندان استفاده از نخ دندان است. البته توجه به اين نكته حائز اهميت است شيوه صحيح استفاده از نخ دندان در دستور كار باشد. زيرا در غير اين صورت مي­تواند به بافت اطراف دندان آسيب وارد كند.

استفاده از دهانشويه

يكي از مهم­ترين اقدامات براي درمان بدبويي تنفس استفاده از دهانشويه است. البته در صورتي كه دهانشويه حاوي الكل باشد مي­‌تواند باعث خشكي دهان شود؛ بنابراين خريد دهانشويه هاي فاقد الكل توصيه مي­شود. دهانشويه­ هاي حاوي فلورايد و كلروهگزيدين بهترين گزينه براي درمان تنفس بدبو هستند.

مصرف مايعات

نوشيدن آب زياد در طول روز مي‌­تواند تاثير مثبتي در كاهش علائم بدبويي تنفس داشته باشد. البته مصرف نوشيدني‌­هاي كافئين دار و الكلي و همچنين آب ميوه­ هاي شيرين و اسيدي  بهتر است محدود شود. ميزان آب مورد نياز شما با توجه به ميزان فعاليت روزانه شما متفاوت خواهد بود، اما در حالت كلي خوردن شش تا هشت ليوان آب در روز توصيه مي‌­شود.

جويدن آدامس

همان طور كه اشاره كرديم يكي از دلايل تنفس بدبو كم بودن بزاق دهان است. شما مي­‌توانيد براي تحريك توليد بزاق، آدامس بدون قند بجويد.

خوردن نعناع

نعناع داراي خاصيت ضدباكتريايي قوي و ضدقارچي است كه مي­‌تواند باعث ايجاد احساس خنكي در دهان شود. هرچند خوردن نعناع به عنوان يك روش موقت براي خوشبو كردن تنفس به شمار مي­رود اما اثر مثبت نعناع در پيشگيري از برخي ضايعات دهاني غيرقابل انكار است. در صورتي كه نمي­‌توانيد نعناع را به صورت مستقيم مصرف كنيد مي‌­توانيد از عصاره عرق نعناع استفاده كنيد.

منبع: نخ دندان مينا

آمار بيانگر اين مطلب است كه اگر چه افرادي كه تعداد سفر هاي كمي دارند (با بيشينه يك سفر در ماه) چيزي حدود ۷۵ از نگراني شان بابت امنيت بهداشتي پرواز متوجه خود شرايط پرواز و هواپيماست ، اما افرادي كه به طور معمول در سفرند مانند صاحبان كسب و كار و مشاغل بين المللي ، و استفادشان از سرويس هاي حمل و نقل هوايي زياد است، شرايط بهداشتي فرودگاه بخش بيشتري از احساس خطر رواني آنان را در سفر هاي هوايي را شامل مي شود و شرايط محيطي فرودگاه مي تواند تا چيزي در حدود ۴۹ درصد از احساس عدم آرامششان را منجر شود.

افرادي كه به طور معمول در سفرند ، سه محيط مهم را به عنوان بخش هايي كه عامل يبشترين ميزان از نگرانيشان است را خاطر نشان كرده اند:

• بخش كنترل بار فرودگاه ها
• بخش كنترل امنيت فرودگاه ها
• محدوده گيت فرودگاه ها

در ادامه به بررسي تغييرات لازم در هر يك از سه محدوده فوق الذكر مي پردازيم.

بخش كنترل بار فرودگاه ها

افرادي كه مواجه زيادي با فرودگاه دارند اذعان كرده اند كه در بدو ورودشان به فرودگاه اولين چيزي كه توجهشان را جلب مي كند و باعث ايجاد احساس آرامش و يا ترس مي شود اين است كه آيا در فرودگاه تمهيداتي براي مراقبت از مسافرين وجود دارد يا نه؟ ابزار هاي پايش و كنترل دماي بدن افراد، كاهش و به حداقل رساندن نقاط تماس افراد با محيط ، فاصله گذاري اجتماعي مسافرين از هم از بدو خروج هواپيما تا خروج از فرودگاه يا بالعكس از بدو ورود تا لحظه بارگيري هواپيما و وجود علائم و هشدار هاي مراقبتي براي يادآوري رعايت نكات ايمني و بهداشتي به مسافران مي تواند خاطر مسافر را جمع كند كه مسئولين و طراحان فرودگاه درصدد فراهم آوردن تجربه اي امن از سفر براي مسافر هستند و مي توان با احساس امنيت در فرودگاه ها تردد را آغار كرد.

بخش كنترل امنيت فرودگاه ها

خوش بختانه در سال هاي پشت سر ، با پيشرفت تكنولوژي بخش امنيت ، چك كردن امنيت فيزيكي مسافر و بار او و ساير مسائل از اين قبيل به طور زيادي با تكنولوژي آميخته شده است بنابراين نقاط تماس به حداقل خود رسيده اند و از قبل اين پيشرفت و آميختگي ، امينت و سلامت مسافر به طور فزاينده اي افزوده شده است. تنها نكته اي كه بايد بدان در اين بخش توجه داشت رعايت فاصله گذاري اجتماعي و بهداشت كيف و وسايل حمل بار است كه از گيت هاي يكساني عبور داده مي شوند كه چندان مساله زمان بر و هزينه بري براي مسئولين فرودگاه به نظر نمي رسد و با اندكي تلاش مي توان تاثير بسازي در امنيت رواني مسافر در اين بخش داشت.

محدوده گيت فرودگاه ها

پس از عبور از گيت مسافرين نيازمند بيشترين ميزان تجربه آرامش اند تا با خاطري آسوده به استراحت بپردازند، از فروشگاه هاي مواد غذايي فرودگاه استفاده كنند و به استراحت پس از پرواز بپردازند. در برخي تحقيقات نتيجه گيري شده است كه ۸۶ درصد مسافران بيان كرده اند كه نمايش در لحظه و برخط شرايط محيطي محدوده پس از گيت تاثير بسازيي در آسايش خاطر روانيشان در اين محيط دارد و مسئوليت فرودگاه بايد به فكر تمهيدات لازم براي پايش و مانيتورينگ شرايط به طور در لحظه و نيز نمايش آن به مسافرين باشند. هم چنين استفاده از وسائل تصفيه و تهويه هوا ، آراستگي و پاكيزگي ظاهري محيط و روتين هاي نظافت در محيط اهميت دوچنداني در اين شرايط براي مسافرين دارد تا تجربه يك سفر ايمن در فرودگاه تكميل شود.

نتيجه گيري

نكته حائز اهميت در اين مقاله آن است كه بياد توجه داشت، در شرايط فعلي بخش اعظمي از مسافرين افرادي هستند كه در شمار افراد پر سفر قرار مي گيرند بنابراين دغدغه هاي رواني اين افراد اهميت بيشتري پيدا مي كند و مسئولين فرودگاه هاي سراسر جهان ، با رعايت نكات ساده و پيش بيني شده اي مي توانند تجربه لذت بخش تري از يك سفر را براي مسافرين به ارمغان بياورند. مسافرين در تحقيقات اذعان داشته اند كه در صورت ايجاد حس اطمينان از بهداشت و امنيت سلامت سفر هاي هوايي زودتر به استفاده از آن ها روي مي آورند

براي بسياري محل سوال است كه اساسا نماي كامپوزيت چيست و اجراي نماي كامپوزيت به چه صورت است؟ از طرفي قيمت نماي كامپوزيت نيز موضوع ديگري است كه معمولا ذهن مصرف كنندگان و خريداران را به خود مشغول مي كند. در اين مقاله با ما همراه باشيد تا به اين سوالات و برخي موارد ديگر پاسخ دهيم. پاسخ به اين سوالات به شما كمك مي كند تا با ديدگاه بهتري دست به انتخاب بزنيد. پس تا پايان با ما همراه باشيد.

نماي كامپوزيت چيست؟

خوب بهتر است ابتدا بدانيم كه وقتي از نماي كامپوزيت صحبت مي كنيم، از چه چيزي دقيقا حرف مي زنيم. كامپوزيت بيشتر براي نماي خارجي ساختمان ها و سازه ها كاربرد دارد. با اين حال ، در دكوراسيون داخلي نيز از آن استفاده مي كنند. قطعا بارها موارد كاربرد انواع نماي كامپوزيت را مشاهده كرده ايد كه به ساختمان ها نماي بسيار زيبايي مي بخشند.

نماي مذكور ابتدا در كشور آلمان مورد استفاده قرار گرفت. اما رفته رفته با توجه به زيبايي منحصر به فرد آن و ساير ويژگي هايش، استفاده از آن در ساير كشورهاي جهان نيز رواج دو چندان يافت. به گونه اي كه در حال حاضر در ساخت انواع واحد هاي مسكوني و تجاري كاربرد فراوان دارد. ضمن آنكه از آن به روش ها و صورت هاي مختلف از قبيل سقف كاذب ، ديوار يا نما استفاده مي كنند.

نماي مذكور از مواد مختلفي تشكيل شده كه در ادامه به آنها اشاره مي كنيم. مواد و اجزاي به كار رفته در ساخت اين نما به صورت فيزيكي ، شيمايي و مكانيكي هستند. اما غالبا اين نما داراي سه بخش اساسي مختلف بوده كه اين سه بخش به روش هاي مختلف به هم متصل شده تا در نهايت منجر به ساخت نما مي شوند.

اجزاي تشكيل دهنده نماي مذكور داراي سه لايه مختلف هستند كه دو لايه پوشاننده و يك لايه اصلي است. به اين لايه ها معمولا پنل نيز گفته مي شود. هسته مركزي انواع نماي كامپوزيت را لايه هاي آلومينيومي تشكيل مي دهد. در بين اين لايه هاي آلومينيومي معمولا لايه ديگري نيز وجود داشته كه به آن هسته پلاستيكي گفته مي شود.

هسته پلاستيكي معمولا از جنس پلي اتيلن بوده كه داراي ضخامت مشخص خود است. البته در بسياري از مواقع براي بالا بردن پايداري و ضخامت انواع نماي كامپوزيت ، از برخي مواد معدني براي لايه مياني استفاده مي كنند. اين مواد معمولا ضخامت بيشتري داشته و ضد حريق محسوب مي شوند. اما قاعدتا بر روي قيمت نماي كامپوزيت تاثيرگذار خواهد بود.

انواع نماي كامپوزيت به چه صورت است؟

قيمت نماي كامپوزيت تا حد زيادي به نوع آن وابسته است. حتي اجراي نماي كامپوزيت نيز براي هر كدام از انواع مختلف آن متفاوت است. ما در ادامه به انواع نماي كامپوزيت و ويژگي هاي هر كدام از آنها اشاره مي كنيم.

• آلومينيوم كامپوزيت پنل معمولي

اين نوع كامپوزيت را مي توان ساده ترين نوع آن در ميان انواع نماي كامپوزيت دانست. قيمت نماي كامپوزيت در اين نوع مدل، معمولا پايين تر از ساير مدل هاي ديگر است. از اين رو غالبا از آن نيز زياد استفاده مي كنند. اجراي نماي كامپوزيت معمولي نيز غالبا ساده تر از انواع ديگر خواهد بود.

• آلومينيوم كامپوزيت رنگي

مهم ترين تفاوت اين نوع كامپوزيت با نمونه قبلي در رنگ آن است. چرا كه غالبا در ساخت آن از رنگ هاي مختلف استفاده مي كنند كه باعث جذاب تر شدنش مي شود. تركيب و نحوه استفاده از رنگ ها به گونه اي بوده كه در طول روز و به مرور دچار تغيير رنگ مي شود.

• آلومينيوم كامپوزيت پنل نانو

در ساخت اين نوع از كامپوزيت از تكنولوژي نانو استفاده شده است. به همين دليل كارايي آن معمولا بيشتر از انواع ديگر است. به عنوان مثال ، استحكام ، مقاومت و پايداري آن غالبا بهتر از نمونه هاي معمولي ديگر خواهد بود. كامپوزيت پنل نانو معمولا در برابر آتش مقاومت بيشتري داشته، استحكام و ماندگاري بالايي دارد و از همه مهم تر اينكه داراي خاصيت ضد آلايندگي است. همچنين قابليت خود تميزكني نيز براي آن در نظر گرفته شده است.

• كامپوزيت پنل طرح چوب و سنگ

استفاده از طرح چوب و طرح سنگ باعث زيباتر شدن انواع نماي كامپوزيت خواهد شد. به گونه اي كه به اعتقاد كارشناسان استفاده از آنها نسبت به استفاده از نماي آجري ، سنگي ، چوبي و … بسيار بهتر خواهد بود. چرا كه اجراي نماي كامپوزيت نسبت به نماي سنگ و چوب واقعي معمولا دردسر كمتري خواهد داشت. از طرفي قيمت نماي كامپوزيت طرح چوب يا سنگ نسبت به قيمت نماي سنگ و چوب اصلي معمولا كمتر خواهد بود.

• نماي كامپوزيت ضد باكتري

اصلي ترين تفاوت اين نماي با ساير انواع نماي كامپوزيت در خاصيت ضد باكتري آن است. چرا كه در رنگ به كار رفته در آن داراي خاصيت ضد باكتري است. از اين نوع نما بيشتر در برخي مراكز پزشكي ، آزمايشگاهي و مواردي از اين قبيل استفاده مي كنند.

• نماي كامپوزيت خش دار

مهم ترين تفاوت اين نما با ساير نما هاي گفته شده در خش دار بودن لايه آلومينيومي به كار رفته در ساخت آن است. اين كار باعث جذابيت و زيبايي دوچندان آن شده است. به نحوي كه غالبا از آن در نماي ساختمان هاي لوكس ، تجاري يا اداري استفاده مي كنند.

• نماي كامپوزيت پنل نسوز

اين نوع از كامپوزيت از يك هسته مركزي تشكيل شده كه در برابر آتش مقاومت بالايي از خود نشان مي دهد. از همين رو به آن پنل نسوز يا مقاوم در برابر آتش نيز گفته مي شود. اين عامل باعث مي شود تا قيمت نماي كامپوزيت نسوز به نسبت ساير نماها تفاوت داشته باشد.

نحوه اجراي نماي كامپوزيت چگونه است؟

براي نحوه اجراي نماي كامپوزيت چندين روش مختلف وجود دارد كه مهم ترين آنها روش هنگينگ يا همان hanging است. در اينجا قصد داريم تا به صورت خلاصه به آن اشاره كنيم. اولين مرحله مربوط به آماده سازي اتصالات مربوطه است. اين كار براي اسكلت هاي بتني و اسكلت هاي فلزي متفاوت بوده و روش خاص خود را خواهد داشت. براي اين كار از اسكلت و سازه هاي موجود با استفاده از جوشكاري بهره گرفته مي شود.

جوش قوطي فلزي اقدام بعدي ديگري است كه براي اجراي نماي كامپوزيت انجام مي دهند. در اين مرحله بايد براكت ها به قوطي ها جوش داده شوند. مرحله بعد در اجراي نماي كامپوزيت مربوط به نصب نبشي آلومينيومي بوده كه بايد به راكت فلزي بسته شوند. اين نبشي ها نقش زيادي در تنظيم و عملكرد نماي كامپوزيت دارند. بنابراين بايد به درستي نصب شوند.

نصب ناوداني ها يكي ديگر از مراحل اجراي نماي كامپوزيت بوده كه جز مراحل اصلي نيز به شمار مي رود. در اينجا با دو نوع ناوداني ريلي و ناوداني روبرو هستيم كه هر كدام وظيفه خاص خود را دارند. ناوداني ريلي بايد به نبشي آلومينيومي متصل شده و ناوداني بولت نيز به ناوداني ريلي متصل خواهد شد. با انجام برخي مراحل ديگر نصب نماي كامپوزيت به پايان مي رسد. البته براي اين كار روش هاي ديگري مانند روش فيكسينگ نيز وجود دارد.

منبع: شركت تهران ديزاين سنتر

بياييد با مسأله كنار بياييم؛ اگر توان و بودجه تزيين خانه تان را نداريد، بايد بدانيد كه خانه بدون تزيينات نيز به خودي خود كامل هست و شما نيازي به اين تشريفات نداريد. هركسي براي انجام تغييرات در خانه اش ابتدا نياز به يك بودجه بندي دارد، اما پيش از آن بايد بودجه و فكرش را مشغول كالاهاي ضروري زندگي اش كند و سپس از پس اندازش براي پر كردن فضاهاي خالي خانه بهره ببرد.

سبك خراساني

از شش شيوه معماري ايران، دو شيوه پارسي و پارتي از پيش از اسلام و چهار شيوه خراساني، رازي، آذري و اصفهاني بعد از اسلام هستند. سبك خراساني، در سده نخست هجري شروع و تا سده چهارم هجري ادامه يافت. آنچه درباره فرهنگ اين زمان پيداست، اين است كه دگرگوني هاي فرهنگي، بيشتر در خراسان رخ مي دهد و از آنجا به شهرهاي چون دامغان و يزد و... رسيده است .

ويژگي معماري سبك خراساني:

•  الگو گرفتن از باورهاي اسلامي بنابراين ساختمانها مردم وارتر شدند
• از لحاظ فن ساختمان سازي يا همان نيارش، معماري شيوه خراساني با شيوه پارتي تفاوتي نكرد.
• ساختمايه و يا همان مصالح بوم آورد بوده است، يعني آن را از خود محل ساخت، بدست مي آوردند؛ براي نمونه مسجد جامع فهرج، ديواره هاي چينه اي از گِل فهرج و ستون ها از خشت است.
• يكي از نمونه هاي ساختمان سازي كه در شيوه خراساني پديدار شد و در معماري ايران همواره جايگاه ارجمندي داشته و دارد، مسجد است.

بناهاي بجاي مانده از سبك خراساني: مسجد مدينه، مسجد جامع فهرج، تاريخانه دامغان، مسجد جامع اصفهان، مسجد جامع اردستان، مسجد جامع نايين، مسچد جامع نيريز